Hoe worden PVC decoratieve gipsplaten voor plafonds geproduceerd?

PVC decoratieve gipsplaat voor plafonds (PVC-gelamineerde gipsplaat) is een composietpaneel dat wordt gemaakt door eerst een met papier beklede gipsplaatbasis te produceren, en vervolgens een PVC decoratieve film op het oppervlak te lamineren via heet of koud persen. Het hele proces wordt voltooid op een automatische productielijn, verdeeld in twee hoofdfasen: productie van de gipsplaatbasis en laminering van de PVC-film.

1. Eerste fase: Productie van de gipsplaatbasis
1.1 Mengen van grondstoffen en voorbereiding van slurry
Hoofdingrediënten: bouwgipspoeder (plaster of Paris, CaSO₄·½H₂O), boven- en onderbeschermingspapier
Additieven: vertrager, versneller, waterreducerend middel, schuimmiddel, zetmeel, glasvezel (voor taaiheid, gewichtsvermindering en scheurweerstand)
Proces: gipspoeder + water + additieven → geroerd tot uniforme gipsslurry

1.2 Continue vormgeving
Het onderbeschermingspapier wordt continu aangevoerd en de slurry wordt er gelijkmatig op verspreid
Het bovenbeschermingspapier bedekt de slurry, waarna het met een rolvormmachine tot een ingestelde dikte (normaal 8,5/9,5/12 mm) wordt geperst
De plaat komt in de verstijvingszone, waar gips hydrateert en kristalliseert om initiële sterkte te verkrijgen
1.3 Snijden en drogen
Op standaardformaat gesneden (meestal 1220×2440 mm)
In een droogoven geplaatst om het vochtgehalte tot ≤1% te reduceren voor betere sterkte en stabiliteit
1.4 Randafwerking en kwaliteitsinspectie
Vier randen bijsnijden en afschuinen voor eenvoudige installatie
Vlakheid, dikte en sterkte inspecteren; gekwalificeerde platen worden opgeslagen voor laminering
2. Tweede fase: Laminering van PVC-film
2.1 Voorbehandeling van de basisplaat
Stofverwijdering, ontvetting en schuren om een schoon en vlak oppervlak te garanderen
Speciale milieuvriendelijke lijm (watergedragen polyurethaan- of acryl-lijm) gelijkmatig aanbrengen
2.2 Voorbereiding van de PVC-film
Gebruik PVC decoratieve film (0,08–0,15 mm dik) met houtnerf, steenpatroon, effen kleur of reliëftextuur
Afrollen, afwijking corrigeren en de film voorverwarmen (40–60°C) om de hechting te verbeteren
2.3 Heet- of koudperslaminering
Heetpersen (mainstream): Gipsplaat en PVC-film gaan in een hete pers bij 100–130°C onder 0,3–0,5 MPa gedurende 10–30 seconden om de lijm uit te harden
Koudpersen: Gelamineerd op kamertemperatuur onder hoge druk, geschikt voor warmtegevoelige films
2.4 Koelen en uitharden
Snel koelen met lucht of koelrollen om rimpelen of delaminatie te voorkomen
De plaat koelt natuurlijk af tot kamertemperatuur voor volledige uitharding
2.5 Snijden en eindproducten
Op gangbare plafondmaten gesneden: 600×600 mm, 595×595 mm, etc.
Randafwerking, ontbramen en oppervlaktebescherming
Eindinspectie (geen bellen, delaminatie of patroondefecten) → verpakking en opslag
3. Belangrijke productievereisten
Gipsbasis: gecontroleerde dichtheid, glasvezelversterking, voldoende droging
Laminering: uniforme lijmcoating, stabiele temperatuur en druk, nauwkeurige filmuitlijning
Milieubescherming: lijm en PVC-film voldoen aan lage formaldehyde- of E0-emissienormen