Hoe wordt steenwol geproduceerd?

Over de productielijn van steenwol

Steenwol is een veelvoorkomend thermisch isolatie- en geluidsisolatiemateriaal. Het productieproces draait voornamelijk om het smelten, vezeliseren en de daaropvolgende verwerking van grondstoffen zoals rotsen. Hieronder volgen gedetailleerde productiestappen en gerelateerde instructies:
I. Voorbereiding van grondstoffen
Belangrijkste grondstoffen: basalt, dolomiet, kalksteen en andere rotsen (ongeveer 80%-90%), aangevuld met een kleine hoeveelheid soda (natriumcarbonaat), borax en andere fluxmiddelen (gebruikt om de smelttemperatuur te verlagen).
Verwerking van grondstoffen: De rots wordt in kleine stukken van ongeveer 5-10 cm diameter gebroken en na het verwijderen van onzuiverheden gelijkmatig gemengd met de flux in de juiste verhouding.
II. Smeltfase
Smeltapparatuur: Er wordt gebruik gemaakt van hoogtemperatuurapparatuur zoals koepelovens en smeltovens.
Smeltproces: De gemengde grondstoffen worden in de oven gedaan en verhit tot 1400-1600℃ om ze te smelten tot vloeibaar magma.
Controleer de smelttemperatuur en -tijd om ervoor te zorgen dat de grondstoffen volledig gesmolten zijn en vermijd de vorming van ongesmolten deeltjes.
III. Vezelvorming
Vezelmethode: De centrifugale methode of de blaasmethode wordt vaak gebruikt om vloeibaar magma om te zetten in vezels.
Centrifugale methode:
Gesmolten magma stroomt uit de bodem van de oven en komt via een goot in een snel roterende centrifuge (zoals een trommel of draaitafel).
De centrifugale kracht werpt het magma in een dunne stroom, en tegelijkertijd wordt het geblazen en getrokken door een snelle luchtstroom (zoals lucht of stoom, met een temperatuur van ongeveer 200-300℃) om het verder te verfijnen tot vezels met een diameter van 1-5 micron.
Blaasmethode:
Vloeibaar magma wordt door een spuitmond uitgestoten en wordt geblazen door hogedruklucht of stoom (druk van ongeveer 0,5-1,0 MPa) om het in vezels te breken.
De sleutel tot vezelvorming: Controleer de luchtsnelheid, temperatuur en magmastroomsnelheid om ervoor te zorgen dat de vezeldikte uniform is en er geen hechting is.
IV. Toepassing van bindmiddel
Bindmiddeltype: Thermohardende harsen zoals fenolhars en polyesterhars, soms met additieven zoals waterdichtmakend middel en waterafstotend middel.
Toepassingsmethode: Tijdens het vezelvormingsproces wordt de bindmiddeloplossing gelijkmatig op de vezel gespoten via een spuitapparaat, en de gebruikte hoeveelheid is ongeveer 2%-5% van het vezelgewicht.
Functie: Zorg ervoor dat de vezels aan elkaar hechten en verbeter de sterkte en vormbaarheid van steenwol.
V. Uitharding en vormgeving
Uithardingsproces:
De met bindmiddel bespoten vezels worden op de vormende gaasband verzameld om een ​​pluizig vezelvilt te vormen.
Het vezelvilt wordt naar de uithardingsoven gestuurd en verhit bij 180-250℃ gedurende 10-30 minuten om het bindmiddel uit te harden en het vezelvilt te vormen tot producten zoals steenwolplaten, steenwolvilt of steenwolbuizen.
Vormcontrole: Pas de bandsnelheid, uithardingstemperatuur en -tijd aan om de dichtheid (meestal 80-200 kg/m³) en dikte van het product te regelen.
VI. Snijden en verwerken
Afhankelijk van de behoeften worden de uitgeharde steenwolproducten in platen, viltrollen of buizen van verschillende specificaties gesneden.
Sommige producten hebben een oppervlaktebehandeling nodig, zoals aluminiumfoliecoating, gaasdoek, enz., om de waterdichtheid, esthetiek of installatiegemak te verbeteren.
VII. Kwaliteitsinspectie en verpakking
Inspectie-items: vezeldiameter, dichtheid, thermische geleidbaarheid, druksterkte, wateropname, verbrandingsgedrag (steenwol is meestal een onbrandbaar materiaal dat voldoet aan de brandveiligheidsnormen van klasse A), enz.
Verpakking: Gekwalificeerde producten worden verpakt in plastic folie of geweven zakken en opgeslagen in een droge omgeving om vocht te voorkomen.
Belangrijkste technische punten
Grondstofverhouding: De hoeveelheid flux beïnvloedt de smelttemperatuur en de vezelkwaliteit en moet nauwkeurig worden gecontroleerd.
Vezelproces: Luchtstroomparameters (snelheid, temperatuur) bepalen direct de dikte en uniformiteit van de vezel, wat op zijn beurt de thermische isolatie- en geluidsisolatie-eigenschappen van steenwol beïnvloedt.
Bindmiddel uitharding: Onvoldoende temperatuur en tijd leiden tot zwakke hechting, terwijl overmatige temperatuur de broosheid van het product kan vergroten.
Uitbreiding van steenwoltoepassingen
Vanwege de uitstekende thermische isolatie, brandwerende en geluidsisolerende eigenschappen wordt het veel gebruikt in de isolatie van buitenmuren van gebouwen, dakisolatie, pijpleidingisolatie, geluidsisolatie van industriële apparatuur en andere gebieden.
Door het bovenstaande proces worden grondstoffen zoals rotsen omgezet in steenwolproducten met specifieke eigenschappen om te voldoen aan de gebruikseisen van verschillende scenario's.