Hoe wordt het MgO-bord gemaakt?

Het productieproces van MgO-platen (magnesiumoxideplaten), ook wel magnesiumcementplaten genoemd,is een meerstapsproces waarbij op magnesiumoxide gebaseerde cementitieve materialen met versterkende vezels en vulstoffen worden gemengdHieronder vindt u het gedetailleerde industriële productieproces:
1Voorbereiding van grondstoffen
De kerngrondstoffen bepalen de prestaties van MgO-platen en de verhouding moet strikt worden gecontroleerd om latere vervorming of barsten te voorkomen:
Voornaamste cementmaterialen: licht verbrand magnesiumoxide (MgO, gehalte ≥85%),magnesiumchloride (MgCl2) of magnesiumsulfaat (MgSO4) oplossing (regel de instellingstijd en de sterkte van het cementitesysteem).
Versterkingsmaterialen: alkalisch bestand glasvezelnet, plantenvezel (houtvezel, strooivezel) of polymeervezel (polypropyleenvezel) to improve the board's tensile strength and crack resistance.
Vulstoffen: perliet, vliegas, talkpoeder, enz. om de dichtheid te verminderen, de kosten te verlagen en de thermische isolatieprestaties te optimaliseren.
Additieven: waterhoudende stoffen, waterdichte stoffen, anti-krakende stoffen, enz.
2. Batsen en mengen
Ten eerste wordt de magnesiumchloride/sulfaatoplossing bereid met een specifieke concentratie (meestal aangepast aan de omgevingstemperatuur en de luchtvochtigheid, met een Baume-graad van 22 ̊28).
Voeg licht verbrand magnesiumoxidepoeder, vulstoffen en additieven in de oplossing toe en roer met hoge snelheid om een gelijkmatige magnesiumcementloer te vormen.
Voeg versterkende vezels toe aan de slurry en blijf roeren om ervoor te zorgen dat de vezels gelijkmatig verspreid zijn zonder agglomeratie.De roeren snelheid en de tijd zijn van cruciaal belang om vezelbreuk en onevenwichtige missing van slurry te voorkomen.
3. Vormen en gevormd
Er zijn twee hoofdzakelijke gietprocessen voor de industriële productie, die zijn aangepast aan verschillende productieschalen:
(1) Stroomvorming (continuous production, large scale)
De gemengde mis wordt gelijkmatig op een bewegende roestvrijstalen band of PVC-band verspreid via een verspreider.
Het plaatje wordt met 1 ̊2 lagen alkalisbestendige glasvezelnet op het oppervlak van de slurry geplaatst (of het net in de slurry gesandwichd) om de algemene sterkte van het bord te verhogen.
Gebruik een evenwichtige rol om de dikte van het bord te controleren (gemeenschappelijke dikte: 3 ∼25 mm) en schraap het oppervlak om het vlak te maken.
(2) Vormgieten (batchproductie, kleinschalige productie)
De gemengde spuit wordt in een vorm van vaste grootte gegooid (bedekt met een aflosmiddel om hechting te voorkomen).
Leg een versterkend vezelnet in de mal en vibreer matig om luchtbelletjes in de slurry te verwijderen en de compactheid te verbeteren.
Schraap het oppervlak van de mal om ervoor te zorgen dat de dikte en vlakheid van het bord gelijk zijn.
4. Verharding (een belangrijke stap om vervorming te voorkomen)
MgO-platen kunnen niet bij hoge temperatuur worden gehard; ze vereisen gradiëntgehardheid om ervoor te zorgen dat de hydratatie-reactie van magnesiumcement volledig is:
Aanvankelijke harding: het gevormde bord (of band met bord) wordt overgebracht naar een temperatuur- en vochtigheidshardingsruimte met een constante temperatuur (20°C tot 25°C, relatieve vochtigheid 50°C tot 60°C) en wordt 24 uur tot 48 uur gehard.In dit stadium, wordt de slurry geleidelijk tot een halffabriek gevormd.
Secundaire verharding: het halffabrikatenbord wordt ontworpen en in een goed geventileerd gebied gestapeld voor een natuurlijke verharding gedurende 7-14 dagen.Sommige fabrikanten gebruiken stoomharding bij lage temperatuur (≤ 60°C) om de hardingscyclus te verkorten, maar hoge temperaturen moeten worden vermeden om te voorkomen dat het bord barst of vervormt.
Waterdichte behandeling: Na het hoeden worden sommige hoogwaardige MgO-platen in waterdicht middel geweekt of met een waterdichte laag op het oppervlak bekleed om de vochtbestendigheid te verbeteren.
5Snijden en afwerken
Snijden: Gebruik een CNC-snijmachine of een diamantzaagblad om het geharde bord in standaardmaat te snijden (gemeenschappelijke specificaties: 1220×2440mm, 1200×2400mm) volgens de eisen van de klant.Het snijproces moet worden uitgerust met een stofverzamelapparaat voor het verzamelen van magnesiumcementstof.
Slijpen en snoeien: Slijpen van het oppervlak en de randen van het bord om het vlak en glad te maken, en verwijderen van buizen en ongelijke delen.
Oppervlaktewijziging (facultatief): voor decoratieve MgO-platen, processen zoals PVC-filmlaminering, verfcoating,of fineer plakken kan worden toegevoegd aan de behoeften van de binnen- en buitenmuur decoratie te voldoen.
6. Kwaliteitscontrole en verpakking
Voer prestatietests uit op het afgewerkte bord, met inbegrip van dichtheid, buigsterkte, wateropname, brandwerendheid, enz., om ervoor te zorgen dat het voldoet aan nationale of industriële normen.
Verpak de gekwalificeerde platen met plastic folies of kartonnen en merk de specificaties, productiedatums, enz., voor opslag en vervoer.