Volledig productieproces van PU-randverzegelde Rockwool Sandwich Panel Productielijn

De kern van het proces is PU-schuimranddichting op zijranden + laminaatbinding van bovenste en onderste lagen.het voegt exclusieve PU-randverzegelprocedures toe en realiseert volledig automatische continue productie van panelen.
De kernproductielogica van PU-randverzegelde steenwolpanelen is:koudrolvorming van bovenste en onderste metalen voorgevels + precieze verwerking van steenwolkernmateriaal + lijmbespuiting en -binding van voorgevels en kernmateriaal + PU-schuimvorming onder hoge drukHet behoudt niet alleen de brandwerendheid en de thermische isolatie van steenwolpanelen, maar ook de kwaliteit van de behuizing en de bewaring van de zijkanten.maar ook oplost de problemen van gemakkelijke wateropname en lage sterkte van rockwool paneel zijranden door middel van PU rand afdichtingHet gehele proces verloopt in vijf fasen: voorverwerking van de oppervlakteplaat → verwerking van het kernmateriaal → afdichting van de PU-rand + vorming van composiet → verharding en snijden → verpakking van het eindproduct.De specifieke procedures en operationele details zijn als volgt::
Eerste fase:Ontwikkeling en voorverwerking van metalen platen
(Zorg voor de vlakheid van de gezichtsplaten en pas deze aan bij het navolgende vormen en binden)
1.Ontwikkelen van stalen spoelen:In een volledig automatische ontwaaier gecoate stalen spoelen/gegalvaniseerde stalen spoelen/roestvrijstalen spoelen plaatsen,en de metalen gezichtsplaten stabiel loslaten met spanningscontrole om rimpels en vervorming van de gezichtsplaten te voorkomen.
2.Verkleining van de oppervlakte en randbewerking:De niet-gerolde platen worden in een leveler geplaatst en de warp en ongelijkmatigheid van het plaatoppervlak worden gecorrigeerd door middel van meerdere sets rollen. Then the rough edges on both sides of the face sheets are precisely cut by an edge trimmer to ensure the consistent width of the face sheets and adapt to the occlusal size of the subsequent production line.
3.Verwijdering van stof op de oppervlakte van de plaat:De voorzijdeplaten worden door een stofverwijder (borstel + lucht onder hoge druk) geleid om stof en olievlekken van het oppervlak te verwijderen, zodat na het sproeien van lijm een slechte kleefslag voorkomt en de bindsterkte wordt beïnvloed.
Fase 2:Precieze verwerking van steenwolkernmateriaal
(Aangepast aan de grootte van de gezichtsplaten en voorbereid op binding en randverzegeling)
1.Snijding van steenwol:Het gehele steenwolplank in een steenwol snijmachine plaatsen en in steenwolstrookjes van gelijke breedte en dikte snijden volgens de in de bestelling vereiste dikte/breedte van het paneel,met de fout binnen ±1 mm.
2.Flessen en draaien van steenwolkanten:De gesneden steenwolstrippen gaan in een randfreesmachine om de randen aan beide zijden te frezen tot een scheefvorm die overeenkomt met PU-randverzegeling en metalen gevelplaten; then the rockwool turner turns the rockwool strips to a vertical fiber arrangement (vertical fiber rockwool has higher bending and compressive strength and better sound insulation effect than horizontal fiber rockwool).
3.Verdracht en plaatsing van kernmateriaal:The processed rockwool strips are accurately conveyed to the composite station by a special conveyor roller table and aligned with the upper and lower metal face sheets to avoid eccentric core and gaps in subsequent bonding.
Fase 3:PU-randverzegeling + kern- en plaatcompositvorming
(Kernprocedure van de productielijn, de belangrijkste stap die verschilt van gewone steenwolpanelen)
Deze fase is een continue en synchrone operatie: het sproeien van lijm, het afdichten van PU-randjes en het samenvoegen van laminaat worden op hetzelfde station voltooid.die de kern is om de afdichtingsprestaties en de structurele sterkte van de panelen te waarborgen:
1.Limsproeien op bovenste en onderste gezichtsplaten:de bovenste en onderste metalen oppervlakteplaten, die vooraf zijn verwerkt en koud gevormd (op rollen geperst tot interlock/golfvormig type),zijn gelijkmatig besproeid met polyurethaan (PU) -lijm op de aangewezen plaatsen aan de binnenkant door een automatische lijmsprayerDe hoeveelheid lijm die wordt gespoten, wordt nauwkeurig gecontroleerd op basis van de dichtheid van de steenwol en de toepassing van het paneel, zonder dat lijm ontbreekt en zich ophoopt.
2.Spuiten van lijm op steenwolkernmateriaal:De bovenste en onderste oppervlakken van de steenwolstrollen worden synchroon besproeid met PU-lijm om overeenkomstige bindvlakken te vormen met de lijm op de oppervlakteplaten.
3.Hoogdruk PU-schuimvorming voor het afdichten van zijranden:Dit is de exclusieve kernprocedure voor het afdichten van PU-randjes op het moment dat de bovenste en onderste oppervlakteplaten worden samengevoegd met de steenwolstrookjes, the PU edge sealing forming machines on both sides of the production line inject PU foaming material (polyether polyol + isocyanate) into the gaps on both sides of the panel through high-pressure nozzlesHet PU-materiaal schuimt snel bij kamertemperatuur, vult onmiddellijk de gaten aan de zijkanten van de steenwol en vormt een dichte PU-dichtingsrand.
4.Hoogdrukcompositlamineering:Nadat het PU-randdichtingsmateriaal is geïnjecteerd, gaat het paneel in een composietlamineermachine,en de bovenste en onderste oppervlakteplaten + steenwol kernmateriaal worden voortdurend gelatineerd door middel van meerdere sets van hogedrukrolletjes om de oppervlakteplaten en kernmateriaal strak te bindenTegelijkertijd wordt het zijdelingse PU-schuimmateriaal onder druk stevig gecombineerd met de metalen oppervlakteplaten en het steenwolkernmateriaal om een geïntegreerde afdichtingsrand te vormen zonder losheid en gaten.
Fase 4:Warmte-harding + vaste-lengte snijden
(Zorg voor de volledige harding van lijm en PU-randverzegeling en de stabiliteit van de panelen)
1.Continuous heating curing:Na 1-3 minuten aanhoudend verwarmen worden de gebonden panelen in een oventemperatuur van 60-90°C gehard gemaakt.de PU-lijm tussen de gezichtsplaten en steenwol is volledig gehardNa het uitkapen hebben de panelen geen ontgamming en randdichtingsbreuk..
2.Precisie voor het snijden van vaste lengtes:Het gehele geharde paneel wordt nauwkeurig gesneden tot de door de klant bestelde lengte (zoals 3m, 6m, aangepaste lengte) door een CNC-snijmachine met vaste lengte (laser/zaagbladsnijden),met een oppervlakte van meer dan 600 mm,, geen buigen en randsplintering, en geen afvallen van de zijkant PU rand afdichting.
3.Eindproductrandbeugel:De gesneden panelen worden aan de randen licht gesneden door een snijmachine om de dimensionale nauwkeurigheid van de panelen te waarborgen (lengte ±2 mm, breedte ±1 mm).
Fase 5:Automatisch stapelen + filmlamineren en verpakken
(Beëindigde productbescherming, handig voor opslag en vervoer)
1.Automatisch stapelen:The trimmed finished panels are neatly stacked according to the set number of layers (such as 50 pieces per stack) by a full-automatic stacker to avoid panel deformation and edge sealing damage caused by manual stacking.
2.Laminatie en verpakking van film:De hele stapel panelen wordt door een filmlamineermachine met een waterdichte plastic folie ingepakt.en de randen zijn bevestigd met verpakkingsriemen om vocht en botsing tijdens transport en opslag te voorkomen, en beschermt de plaatoppervlakte en de zijkant van de PU-randdichting.
3.Opberging van eindprodukten:Na het verpakken worden de panelen per vorkheftruck naar het magazijn van het eindproduct gebracht, volgens de specificaties en de bestelling gestapeld en wachten op levering.