Belangrijkste punten die op te merken zijn tijdens de productie op de productielijn voor sandwichpanelen van steenwol

1. Regeling van de ontvangst en voeding van grondstoffen (voorkoming van de oorzaak van gebreken)
(1) Kleurstaal spoel (oppervlaktelaag)
Controleer de dikte van het substraat, het gewicht van de gegalvaniseerde/aluzinccoating en het type coating (PE/HDP/PVDF).
Bevestig de stalen spoelen voordat ze worden ontwikkeld om rollen te voorkomen.
Houd het binnenoppervlak van stalen platen schoon; olie en stof veroorzaken rechtstreeks delaminatie.
(2) Kern van steenwol (sleutelmateriaal)
Gebruik basaltwol met een zuurgraadcoëfficiënt ≥ 1.8De nationale standaarddichtheid is ≥ 100 kg/m3 (meestal 120-150 kg/m3).overmatige dichtheid verhoogt de kosten en zorgt voor compacteringsproblemen.
Steenwol moet droog zijn zonder dat het door vocht verkrampt raakt.
Voor het leggen wordt de steenwol gelijkmatig losgemaakt om holtes, delaminatie en onevenwichtige dikte te voorkomen.
Verbied steenwol dat asbest of overmatige onzuiverheden bevat; vezelstof vervuilt werkplaatsen en schaadt de werknemer.
(3) Kleefstof (voornamelijk tweekomponente PU-kleefstof)
Vermenging strikt volgens de verhouding. Afwijking van de verhouding van het verhardingsmiddel veroorzaakt ongeharde lijm of broze delaminatie.
De kleeftemperatuur moet overeenkomen met de omgevingstemperatuur en de luchtvochtigheid; een lage temperatuur vermindert de vloeibaarheid en veroorzaakt een ongelijke coating.
Reinig de lijmvaten en -leidingen regelmatig om te voorkomen dat de lijm zich blokkeert en dat er geen ontbrekende of gebroken coating is.

2. Lijmcoatingproces (bepaalt bindsterkte, belangrijkste oorzaak van delaminatie)
Het volume van de coating nauwkeurig beheersen: onvoldoende lijm verzwakt de binding; overmatige lijm verontreinigt platen en verhoogt de kosten.
De bovenste en de onderste stalen platen worden gelijkmatig bekleed; onvoldoende lijm aan de zijspannen leidt tot waterlekkage en blootstelling van steenwolvezels.
Behoud van een stabiele druk van de sproei-/rolcoatingapparatuur zonder dat er lijm druppelt, breekt of de leidingen lekken.
Verkorteert u het interval na de coating om te voorkomen dat het materiaal voor het lamineerproces voortijdig voorgehard wordt gemaakt.

3. Steenwol leggen en plaatsen in het midden
De breedte van de steenwol nauwkeurig met de stalen platen afstemmen om te voorkomen dat de katoen aan de ene kant tekort komt en aan de andere kant overstroomt.
Zorg voor een continue steenwol zonder gaten; gaten creëren thermische bruggen en verminderen geluids- en brandisolatieprestaties.
Voor dikke panelen met meerlaagse steenwol, schommel de vezelrichtingen om de algehele compressieweerstand te verbeteren.
Stabiliseren van het luchtvolume van de ventilatoren voor het leggen van katoen met negatieve druk om verplaatsing of opheffing van steenwol te voorkomen.

4. Hot Press Laminatie & Curing (Core Process van Productielijn)
Temperatuurregeling: dubbelgordel warmpers sectie bij 180°C tot 220°C met een temperatuurnauwkeurigheid van ±1,5°C. Bij lage temperaturen wordt de lijm niet gehard en ontstaat er een delaminatie.oververhitting geel staal coating en broos steenwol.
Drukregeling: de banddruk wordt aangepast op basis van de dikte van het paneel; onvoldoende druk leidt tot een zwakke binding; overmatige druk veroorzaakt indentaties en verplettert steenwol.
Een te hoge snelheid laat de lijm onbehandeld achter; een lage snelheid oververhit en verkleurt staaloppervlakken.
Houd gordelplaten schoon zonder opgehoopte lijm of puin om gaten en krasjes op de panelen te voorkomen.
Uitvoeren van peelingtests per ploeg; nationale standaard bindsterkte ≥ 0,08 MPa, hoogwaardige panelen ≥ 0,15 MPa.

5. Snijding met vaste lengte, kantsnijden en kantverzegeling
Snijbladen moeten scherp blijven met synchrone transport; de snijvlakken moeten vlak zijn, zonder beugels of hellingen; lengtetolerantie ≤±2 mm, diktetolerantie ±0,5 mm.
Verzegel zijranden met polyurethaan onmiddellijk na het snijden om steenwolvezels volledig te bedekken voor brand-, water- en stofdichte doeleinden.
Snijstations moeten worden uitgerust met stofverzamelaars om vezelverontreiniging op de afgewerkte panelen te voorkomen.
Kalibreer de spanningsrollers regelmatig om een strakke splitsing te garanderen en later water- en warmtelekken te voorkomen.

6. Panel Curing & Finished Product Stacking
Nieuw geproduceerde panelen moeten meer dan 24 uur worden gehard bij constante temperatuur (20 ± 2 °C, luchtvochtigheid ≤ 65%) voordat ze zwaar worden gestapeld, omdat de lijm niet volledig is gehard.
Bewerkte producten bewaren op droge en regenvaste plaatsen met houten deken aan de onderkant om krassen en vocht te voorkomen.
Beheers de stapelhoogte om vervorming van de onderste panelen onder zware belasting te voorkomen; bedek de platen met beschermende folie om ritsels bij botsingen te voorkomen.

7. Dagelijks onderhoud van de apparatuur (vermindering van stilstand en defecten)
De rollers, ketens en banden van de transmissie moeten regelmatig worden gesmeerd om verstoppingen en afwijkingen te voorkomen; de afwijkingscorrectie en snelheidsmetingssensoren moeten dagelijks worden gekalibreerd.
Controleer dagelijks de verwarmingsbuizen en de temperatuurregulators van de warmpersovens; stop onmiddellijk met de productie voor abnormale temperatuur.
Schoonmaak van lijmpompen en leidingen per ploeg om verstopping door verstevigde lijm te voorkomen.
Snel verwijderen van het stof van steenwol en geaccumuleerde lijm van snijzaag en rollenvorming.
Stabiliseren van de druk van de hydraulische en pneumatische systemen zonder olie- of luchtlekken; de veiligheidsgrensschakelaars en noodstoptoestellen functioneren.
Voorafgaand aan elke dienst wordt een test met geen belasting uitgevoerd om abnormale geluidsoverlast, plaatverschuivingen, lekken van lijm en temperatuurfouten te controleren.

8. Veiligheidsvoorzieningen (risico's: stof van steenwol, hoge temperatuur en machines)
Persoonlijke beschermingsmiddelen: stofmaskers, bril, hittebestendige handschoenen en beschermingspakken om huid- en ademhalingsirritatie door steenwolvezels te voorkomen.
Installeer ventilatiesystemen in de werkplaats en centrale stofverwijderingssystemen; sluit de stofverzamelaars van de katoenberging en -snijstations volledig af en maak regelmatig stofverwijderingsapparatuur schoon.
Geen rechtstreeks contact met het hoogtemperatuur-warmpersgebied met blote handen; installeer veiligheidsbeveiligingen op de transmissiewalsen en de snijzones.
Kleefstoffen zijn ontvlambare chemicaliën; open vlammen zijn in werkplaatsen met volledige brandblussers en explosiebestendige ventilatie strikt verboden.
Gecertificeerde operatoren voor het tillen van stalen spoelen; geen personeel dat onder de tilgebieden staat om te voorkomen dat spoelen bij extrusie gewonden oplopen.
Sluit de stroom af en hang waarschuwingsborden tijdens het onderhoud van de apparatuur; gebruik nooit defecte machines.

9. Vereisten inzake milieuvriendelijkheid
Verzamelen van 100% steenwolstof om aan de emissienormen te voldoen en vluchtige diffusie te voorkomen.
Het verzamelen en behandelen van VOC-afvalgas uit lijm centraal om te voldoen aan de normen voor het lozen van industriële afvalgassen.
Classificeren en recyclen van afval van steenwol, afval van lijm en staalschroot; verbieden van willekeurig dumpen.
Werkplaats afvalwater en lijmvaten reinigingsvloeistof apart verzamelen zonder rechtstreeks los te laten.

10- Online-inspectie van de eindproducten (verplichte per ploeg)
Uiterlijk: geen krassen, uitstulpingen, lijmoverstroming, kleurverschil of inprikkels; volledige randverzegeling zonder blootgestelde steenwol.
Afmetingen: toleranties voor lengte, breedte, dikte en spanningsbreedte.
Binding: schilproef zonder grote afsplitsing tussen staalplaat en steenwol.
Kernmateriaal: geen holtes, delaminatie of vochtige verpakking in steenwol.
Controle van de bemonstering: dichtheid, waterafstotendheid, thermische geleidbaarheid en brandwerendheid; alle testgegevens worden bewaard.
Veel voorkomende productiefouten en oplossingen
Delaminatie tussen staalplaat en steenwol: olieverontreiniging op staaloppervlakken, onjuiste lijmverhouding, ongelijke warmpers temperatuur/snelheid of onvoldoende coatingvolume.
Geel verkleuren van de stalen coating: overmatige warmpers temperatuur of wrijving door opgehoopte lijm op riemen.
Onregelmatige paneldikte en katoentekort: afwijking van de katoenverspreidingsmachine, onstabiele steenwoldichtheid of mislukte centering.
Blootgestelde vezels en waterlekken aan zijranden: ontbrekende randverzegeling, onvoldoende afdichtingslijm of gebrekkige spanningsvorming.
Massa stof en schrammen op de panelen: mislukte stofverwijdering, puin op rollen/riemen of ontbrekende beschermende folies op eindproducten.