Waar wordt Rockwool geproduceerd?

2025-11-25

Waar wordt ROCKWOOL geproduceerd?

Het productieproces van steenwol is gericht op het smelten van natuurlijke gesteenten en andere grondstoffen bij hoge temperaturen, deze te onderwerpen aan vezelvorming en vervolgens bindmiddelen toe te voegen om de eindproducten te produceren. Het hele proces is verdeeld in belangrijke fasen zoals grondstofvoorbereiding, smelten, vezelvorming, vormen, uitharden en nabewerking, met de volgende specifieke stappen:

laatste bedrijfsnieuws over Waar wordt Rockwool geproduceerd? 0

Grondstofvoorbereiding en -dosering

De belangrijkste grondstoffen van steenwol zijn natuurlijke gesteenten zoals basalt en diabaas, aangevuld met hulpstoffen zoals dolomiet en kwartszand. Eerst worden de grondstoffen verkleind tot deeltjes met een vereiste deeltjesgrootte (meestal minder dan 10 mm) en vervolgens in precieze verhoudingen gemengd volgens de prestatie-eisen van het product om ervoor te zorgen dat de samenstelling en viscositeit van de smelt na het smelten voldoen aan de vezelvormingsnormen.
Smelten van grondstoffen

De gemengde grondstoffen worden in een koepeloven of elektrische boogoven gevoerd om te worden verwarmd en gesmolten, waarbij de temperatuur in de oven 1450℃-1600℃ bereikt. Onder invloed van hoge temperaturen smelten de grondstoffen geleidelijk tot een uniforme magma-achtige smelt. Tijdens dit proces moeten de temperatuur en de smeltduur strikt worden gecontroleerd om agglomeratie of een ongelijke samenstelling van de smelt te voorkomen.
Vezelvormingsbehandeling

De gesmolten smelt stroomt uit de spuitmond aan de onderkant van de oven en valt op een snel roterende centrifugaalrol (de rotatiesnelheid van de centrifugaalrol kan enkele duizenden omwentelingen per minuut bereiken). Onder invloed van centrifugale kracht wordt de smelt getrokken tot continue glasachtige vezels met een diameter van enkele microns. Tegelijkertijd wordt er hogedruklucht of stoom van de zijkant uitgestoten om de vezels verder te verfijnen en ze te vormen tot vlokkige steenwolvezelbundels. Deze stap is cruciaal voor het bepalen van de kwaliteit van steenwolvezels.
Verlijmen en verzamelen van wol

Tijdens het transport van steenwolvezels worden bindmiddelen zoals fenolhars, evenals additieven zoals waterdichtingsmiddelen en stofwerende olie (geselecteerd op basis van het productgebruik), gelijkmatig op de vezels gesproeid. Vervolgens worden de vezels met bindmiddelen verzameld op een wolverzamelband of luchtleiding door middel van negatieve druk adsorptie of mechanisch transport om een uniforme vezellaag (wolvilt) te vormen.
Vormen en uitharden

De vezellaag na het verzamelen van wol wordt naar een vormmachine gestuurd, waar de dikte en dichtheid worden aangepast door drukwalsen om een voorlopige blanco van steenwolplaten, steenwolbuizen of steenwolvilt te vormen. Vervolgens wordt de blanco naar een uithardingsoven gestuurd en gebakken bij een temperatuur van 200℃-250℃, waardoor het bindmiddel een cross-linking reactie ondergaat en uithardt, waardoor de steenwolproducten een stabiele vorm en fysieke eigenschappen verkrijgen. De uithardingstijd is meestal enkele minuten tot meer dan tien minuten.
Nabehandelingsprocedures

Na het uitharden worden de steenwolproducten eerst afgekoeld, vervolgens op maat gesneden en bijgesneden volgens de vereisten om te worden verwerkt tot producten met verschillende specificaties, zoals platen, buisschalen en rolvilten; sommige producten worden ook onderworpen aan fineerbehandeling (zoals samengestelde aluminiumfolie en gekleurde stalen platen) om de vochtbestendigheid, thermische isolatie of decoratieve prestaties te verbeteren; ten slotte worden de gekwalificeerde producten na kwaliteitsinspectie verpakt en opgeslagen.

Bloggegevens

Huis Blog

Waar wordt Rockwool geproduceerd?

2025-11-25

Waar wordt ROCKWOOL geproduceerd?

laatste bedrijfsnieuws over Waar wordt Rockwool geproduceerd? 0

Grondstofvoorbereiding en -dosering

De belangrijkste grondstoffen van steenwol zijn natuurlijke gesteenten zoals basalt en diabaas, aangevuld met hulpstoffen zoals dolomiet en kwartszand. Eerst worden de grondstoffen verkleind tot deeltjes met een vereiste deeltjesgrootte (meestal minder dan 10 mm) en vervolgens in precieze verhoudingen gemengd volgens de prestatie-eisen van het product om ervoor te zorgen dat de samenstelling en viscositeit van de smelt na het smelten voldoen aan de vezelvormingsnormen.
Smelten van grondstoffen

De gemengde grondstoffen worden in een koepeloven of elektrische boogoven gevoerd om te worden verwarmd en gesmolten, waarbij de temperatuur in de oven 1450℃-1600℃ bereikt. Onder invloed van hoge temperaturen smelten de grondstoffen geleidelijk tot een uniforme magma-achtige smelt. Tijdens dit proces moeten de temperatuur en de smeltduur strikt worden gecontroleerd om agglomeratie of een ongelijke samenstelling van de smelt te voorkomen.
Vezelvormingsbehandeling

De gesmolten smelt stroomt uit de spuitmond aan de onderkant van de oven en valt op een snel roterende centrifugaalrol (de rotatiesnelheid van de centrifugaalrol kan enkele duizenden omwentelingen per minuut bereiken). Onder invloed van centrifugale kracht wordt de smelt getrokken tot continue glasachtige vezels met een diameter van enkele microns. Tegelijkertijd wordt er hogedruklucht of stoom van de zijkant uitgestoten om de vezels verder te verfijnen en ze te vormen tot vlokkige steenwolvezelbundels. Deze stap is cruciaal voor het bepalen van de kwaliteit van steenwolvezels.
Verlijmen en verzamelen van wol

Tijdens het transport van steenwolvezels worden bindmiddelen zoals fenolhars, evenals additieven zoals waterdichtingsmiddelen en stofwerende olie (geselecteerd op basis van het productgebruik), gelijkmatig op de vezels gesproeid. Vervolgens worden de vezels met bindmiddelen verzameld op een wolverzamelband of luchtleiding door middel van negatieve druk adsorptie of mechanisch transport om een uniforme vezellaag (wolvilt) te vormen.
Vormen en uitharden

De vezellaag na het verzamelen van wol wordt naar een vormmachine gestuurd, waar de dikte en dichtheid worden aangepast door drukwalsen om een voorlopige blanco van steenwolplaten, steenwolbuizen of steenwolvilt te vormen. Vervolgens wordt de blanco naar een uithardingsoven gestuurd en gebakken bij een temperatuur van 200℃-250℃, waardoor het bindmiddel een cross-linking reactie ondergaat en uithardt, waardoor de steenwolproducten een stabiele vorm en fysieke eigenschappen verkrijgen. De uithardingstijd is meestal enkele minuten tot meer dan tien minuten.
Nabehandelingsprocedures

Na het uitharden worden de steenwolproducten eerst afgekoeld, vervolgens op maat gesneden en bijgesneden volgens de vereisten om te worden verwerkt tot producten met verschillende specificaties, zoals platen, buisschalen en rolvilten; sommige producten worden ook onderworpen aan fineerbehandeling (zoals samengestelde aluminiumfolie en gekleurde stalen platen) om de vochtbestendigheid, thermische isolatie of decoratieve prestaties te verbeteren; ten slotte worden de gekwalificeerde producten na kwaliteitsinspectie verpakt en opgeslagen.

Volledig Automatische Lamineringsmachine

de tegelproductielijn van het gipsplafond

de machine van de bladperforatie

de productielijn van de steenwolraad

Minerale de Raadsmachine van het Vezelplafond

MgO Raadsproductielijn

De Raadsmachine van het calciumsilicaat

Gipskroonlijst die Machine maken

de raadsproductielijn van het vezelcement

mgo raadsmachine

Volledig Automatische Lamineringsmachine

de tegelproductielijn van het gipsplafond

de machine van de bladperforatie

de productielijn van de steenwolraad

Minerale de Raadsmachine van het Vezelplafond

MgO Raadsproductielijn

De Raadsmachine van het calciumsilicaat

Gipskroonlijst die Machine maken

de raadsproductielijn van het vezelcement

mgo raadsmachine

Waar wordt Rockwool geproduceerd?