De volledige Automatische Minerale Productielijn van de Vezeltegel met 2 - 12 Miljoen de Capaciteit van Sqm

Mineral Fiber Board is een soort akoestisch decoratief paneel, dat voornamelijk is gemaakt van minerale vezels en geproduceerd door vormingsprocedures voor het vormen, drogen, snijden en oppervlakte.

De patronen zijn voornamelijk babysbrede, rups, curciate, striplijnen enzovoort. Mineraalvezelbord heeft functies van geluidsisolatie, warmte-isolatie, brandwerende en no-sinking.

• Geluidsisolatie
• Warmtisolatie
• Brandwerende
• Niet sinkend

Grondstof omvat gegranuleerde wol, zetmeel enzovoort, al het materiaal en additief vormen de slurry met een bepaalde concentratie door over te brengen, te mengen en te roeren. De slurry wordt in tank op hoog niveau gepompt en in de vorm van overlooptype worden gevoerd.

Vierdrinierbestaat uit gaasriem, compressieroler, vacuümbox en transmissiemechanisme. Na natuurlijke uitdroging, vacuümuitdragen en compressie uitdrogen, zal natte slurry een natte plaat vormen met een bepaald vochtgehalte en dikte.

Natte plaat zal met een bepaalde lengte en breedte in het bord worden gesneden, en het transversale snijden bevindt zich onder een bepaalde hoek met de lange netmachine. Volgens de procedure, lengtesnij.

Na boards met een bepaalde lengte en breedte worden ze gestuurd naar het versnellende transportband. Door versnelling van meerdere fasen wordt de afstand tussen het natte vel en de volgende geleidelijk getrokken om de verdeling van het natte plaat in de oven te vergemakkelijken.

Inclusief brugtype distributeur en voedingsmachine. De distributeur van het brugtype is een meerfasen dubbele roltransporteur, die elektrisch wordt bediend en de natte plaat van elke laag wordt gedistribueerd in de oven afzonderlijk. Natte platen werden in elke rol van de feeder gevoerd.

De roltafel van de feeder en de distributeur ontvangen de originele plaat met water met dezelfde snelheid en worden respectievelijk omgezet in lage snelheden (dwz ovensnelheden), en de natte platen worden naar de droogoven gestuurd voor continu drogen.

Het systeem is de kern van de hele productielijn, die rechtstreeks de kwaliteit van producten en energieverbruik van het systeem beïnvloeden. Er zijn verschillende aanpassings- en bedieningsmechanisme bij het drogen van oven om een uniforme temperatuur en luchtstroom in elk deel te garanderen, wat zorgt voor de droogkwaliteit en een laag verbruik.

Het systeem heeft een hete oven uitgerust met ketel. Brandstof: natuurgas, lichte olie, kolengas enzovoort.

Distributeur ontvangt het bord respectievelijk van elke laag rollentafel met lage snelheid, schakel hoge snelheid en verbinding met een no-overlap-laag en stuur ze naar de bord die machine vrijgeeft. De machine transporteert het oorspronkelijke bord in volgorde (droog bord) naar het overdrachtssysteem.