Minerale Houten de Raadsproductielijn met hoge weerstand van de Plafondtegel

Het proces begint met grondstoffen, waaronder geëxfolieerde wol en zetmeel. Alle materialen en additieven worden getransporteerd, gemengd en geroerd om een slurry te vormen met een precieze concentratie. Deze slurry wordt vervolgens in een hooggeplaatste tank gepompt en op het vormnet gevoed in een overloopconfiguratie.

Het Fourdrinier-systeem bestaat uit een gaasband, compressierollen, een vacuümbox en een transmissiemechanisme. Door natuurlijke dehydratatie, vacuümdehydratatie en compressiedehydratatie worden de natte slurry's gevormd tot platen met een gecontroleerd vochtgehalte en dikte.

De natte platen worden nauwkeurig op de gespecificeerde lengtes en breedtes gesneden. Het dwars snijden wordt uitgevoerd onder een berekende hoek ten opzichte van de lange netmachine, waardoor de maatnauwkeurigheid wordt gewaarborgd volgens de productie-eisen.

Na het vormen op maat worden de platen overgebracht naar de versnellingsband. De meerfasige versnelling vergroot geleidelijk de afstand tussen de natte platen, waardoor de verdeling in de oven wordt geoptimaliseerd voor efficiënt drogen.

De bruinovenapparatuur beschikt over een meerfasige dubbele rollenband met elektrische bediening. Dit systeem regelt nauwkeurig de verdeling van natte platen in elke laag van de oven afzonderlijk, waardoor gelijkmatige droogomstandigheden worden gewaarborgd.

De rollentafel synchroniseert met de verdeler om waterhoudende platen met overeenkomstige snelheden te ontvangen. Het systeem schakelt vervolgens over op ovensnelheid en brengt de natte platen voorzichtig over in de droogoven voor continu verwerking.

Als het cruciale onderdeel van de productielijn heeft de droogoven direct invloed op de productkwaliteit en energie-efficiëntie. Geavanceerde aanpassings- en regelmechanismen handhaven een uniforme temperatuur en luchtstroom, waardoor superieure droogresultaten worden gegarandeerd met minimaal energieverbruik.