Hoog van het de Vezelplafond van Effiency Automatisch Mineraal van de de Tegelproductielijn Vermeld Ce ISO

Volautomatische Minerale Vezel Tegel Productielijn Met 2 - 12 Miljoen m² Capaciteit

Minerale vezelplaat is een soort akoestisch decoratief paneel, dat voornamelijk is gemaakt van minerale vezels en wordt geproduceerd door vorming, drogen, snijden en oppervlaktebewerking.

De patronen zijn voornamelijk baby's adem, rups, kruisvormig, strepen en zo verder. Minerale vezelplaat heeft functies van geluidsisolatie, warmte-isolatie, brandwerendheid en niet-zinken.

• Geluidsisolatie
• Warmte-isolatie
• Brandwerendheid
• Niet-zinken

Grondstof omvat gegranuleerde wol, zetmeel enzovoort, al het materiaal en additieven zullen de slurry vormen met een bepaalde concentratie door transport, mengen en roeren. De slurry wordt in een hoog niveau tank gepompt en naar het net gevoerd in de vorm van overloop.

Fourdrinierbestaat uit een gaasband, compressierol, vacuümbox en transmissiemechanisme. Na natuurlijk dehydrateren, vacuüm dehydrateren en compressie dehydrateren, zal natte slurry een natte plaat vormen met een bepaald vochtgehalte en dikte.

Natte plaat wordt in de plaat gesneden met een bepaalde lengte en breedte, en het dwars snijden is in een bepaalde hoek met de lange netmachine. Volgens de procedure, lengte snijden.

Nadat platen met een bepaalde lengte en breedte zijn gevormd, worden ze naar de versnellingsband gestuurd. Door middel van meerfasige versnelling wordt de afstand tussen de natte plaat en de volgende geleidelijk uitgerekt om de verdeling van de natte plaat in de oven te vergemakkelijken.

Omvat een brugtype verdeler en voedingsmachine. De brugtype verdeler is een meerfasige dubbele rollen transportband, die elektrisch wordt bediend en de natte plaat van elke laag afzonderlijk in de oven laat verdelen. Natte platen werden in elke rol van de feeder gevoerd.

De rollentafel van de feeder en de verdeler ontvangen de originele plaat met water met dezelfde snelheid en worden respectievelijk omgezet in langzame snelheden (dwz ovensnelheden), en de natte platen worden naar de droogoven gestuurd voor continu drogen.

Het systeem is de kern van de hele productielijn, die direct de kwaliteit van de producten en het energieverbruik van het systeem beïnvloedt. Er zijn verschillende aanpassings- en controlemechanismen in de droogoven om een uniforme temperatuur en luchtstroom in elk deel te garanderen, wat de droogkwaliteit en een laag verbruik garandeert.

Het systeem heeft een hete oven uitgerust met een ketel. Brandstof: aardgas, lichte olie, kolengas enzovoort.

Verdeler ontvangt de plaat respectievelijk van elke laag rollentafel met lage snelheid, schakelt over op hoge snelheid en combineert tot een niet-overlappende laag en stuurt ze naar de plaat afgifte-machine. De machine transporteert de originele plaat in volgorde (droge plaat) naar het transfersysteem.