logo

details van de producten

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
MgO Raadsproductielijn
Created with Pixso.

Hoge Precisiemgo Raadsproductielijn Automatische het Mengen zich Tank met Mengapparaat

Hoge Precisiemgo Raadsproductielijn Automatische het Mengen zich Tank met Mengapparaat

Merknaam: Lvjoe
Modelnummer: Lv-BM
Moq: 1
Prijs: US $40000-200000
Toeleveringsvermogen: 10 lijnen per jaar
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
hebeiprovincie
Certificering:
ISO CE
Grondstof:
Mgo
Productiecapaciteit:
1200 stuks/8 uur
mgo-bordgrootte:
1220*2440* 3-18 mm
Productielijncontrole:
PLC-besturing
Verpakking Details:
PE filmverpakking
Levering vermogen:
10 lijnen per jaar
Markeren:

MgO Magnesiumoxide Board Productielijn

,

MgO board productieproces machine

,

MgO board productieproces lijn

Productbeschrijving
Hoge Precisie Mgo Board Productielijn Automatische mengtank met roerwerk
Productspecificaties
Attribuut Waarde
Grondstof Mgo, Mgcl, zaagsel, glasvezel, roosterdoek
Productiecapaciteit 1200 stuks/8 uur
MGO-bordformaat 1220*2440* 3-18mm
Controle productielijn PLC-besturing
Productoverzicht

Automatische vuurvaste lichtgewicht wandpaneelproductielijn voor MGO-bord / paneel

De MGO-bordmachine maakt gebruik van een automatisch sjabloonapparaat om arbeidskosten te besparen. Het beschikt over een automatisch coating-losmiddelsysteem dat zorgt voor een gelijkmatige verdeling, minimaal gebruik en een schone werking. Uiterst nauwkeurige rollen en vormrollen garanderen een uniforme plaatdikte en gladde oppervlakken. Het automatische snijfoliesysteem maakt gebruik van een vaste lengte, waardoor beschadiging van de sjabloon wordt voorkomen.

Belangrijkste kenmerken
1. Productielijn

De MGO-platenmaakmachine produceert verschillende magnesiumoxideplaten voor plafonds, wandplinten, interieurdecoratie en meubelbekleding. Het dient als een milieuvriendelijk, kosteneffectief alternatief voor multiplex, MDF en gipsplaten.

2. Grondstoffen en kosten

Gevormd uit gemalen gewasstro of zaagsel gecombineerd met anorganische chemicaliën door middel van walsextrusie. Grondstoffen zijn overal verkrijgbaar en gemakkelijk te verkrijgen.

3. Technologische voordelen
  • Geen hoge temperatuur- of drukvereisten tijdens de productie
  • Eenmalig vervormen door middel van walsextrusie onder normale omstandigheden
  • Geen afval (water, materialen of gas) tijdens de productie
  • Geen drogen op hoge temperatuur nodig - droogt binnenshuis op natuurlijke wijze aan de lucht
4. Apparatuurmodellen en specificaties

Zes modellen beschikbaar voor verschillende productieschalen, die allemaal platen van identieke kwaliteit produceren. Produceert platen met een dikte van 2-60 mm, een maximale breedte van 1.300 mm en een onbeperkte lengte. Standaardformaat: 1,22 m × 2,44 m.

5. Service na verkoop
  • Gratis technologietraining bij aankoop van apparatuur
  • Ondersteuning voor installatie en testen op locatie
  • Training voor 2-3 technisch personeel
  • Langdurig technisch advies en vervolgservice
  • Eén jaar garantie op apparatuur
Onderdelen van de productielijn
1. Batchingplatform
Batching platform for MGO board production line Close-up of batching platform components

Gemaakt van medium koolstofstaalplaat en zware buizen. Beschikt over meerdere invoeropeningen voor verschillende plaatspecificaties, drie blenders voor een grondige materiaalmenging en een automatisch losmiddelapparaat voor een uniforme coating van het afwerkblad. Inclusief dubbele zuignappen en afwerkbladliften voor continue productie.

2. Vormlijn
Forming line section of MGO board production

Combineert roestvrijstalen buizen met transportbandontwerp. Nauwkeurig gepolijste buizen zorgen voor een perfecte waterpasstelling, voor minimaal afval en een consistente plaatkwaliteit. Beschikt over automatisch snijden van nat karton met microprocessorbesturing voor nauwkeurige lengte zonder schade aan het afwerkblad.

3. Automatisch bordontvangstsysteem
Automatic board receiving system

Een microcomputergestuurd systeem met dubbele liften organiseert natte platen met afwerkbladen in nauwkeurige lagen (20 platen per transporter) op uithardingstransporteurs voor continue productie.

4. Verstevigende ruimte met railsysteem
Trackway style solidifying room

Het viersporige systeem biedt plaats aan meerdere uithardingstransporteurs tegelijk, waardoor productiecapaciteit met grote volumes mogelijk is.

5. Automatisch vormbewegingssysteem

Dubbele cupula's en lifters stapelen mallen en planken afwisselend. Transportbaan maakt snelle overdracht mogelijk tussen matrijzenstapelaar en vormlijn voor continu gebruik. De planken gaan vervolgens verder met het snijden van de randen.

6. Automatisch randen snijden en stapelen

Microcomputergestuurde kantenzaagmachine met stofopvangsysteem zorgt voor een schone werkplaatsomgeving. De eerste stapelaar beschikt over automatische uitlijning voor nauwkeurige kartonnen verpakkingen.

7. Schuren van planken en stofafzuiging

Optionele schuurmachine met geïntegreerde stofafscheider polijst plaatoppervlakken volgens klantspecificaties en voldoet tegelijkertijd aan de milieunormen.